蚊香盒輸送線皮帶輸送機(jī)滾筒故障處理方法 

 由于皮帶輸送機(jī)受作業(yè)環(huán)境條件差、輸送負(fù)荷大等因素的影響，在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中會出現(xiàn)故障，包括皮帶輸送帶跑偏、滾筒斷裂與撒料現(xiàn)象等，其中滾筒斷裂故障是皮帶 輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中常見的故障隱患。若操作人員不采取處理措施，會給港口碼頭的運(yùn)作帶來隱患，滾筒的斷裂造成撕扯皮帶的惡性事故。怎樣解決滾筒斷裂故障就港口操作人員解 決的難題之一。 　　

1、滾筒的結(jié)構(gòu)：許多港口改向滾筒設(shè)計(jì)的圖紙均采用鑄焊結(jié)構(gòu)，接盤為ZG25～35整體型鑄鋼，筒皮用Q345鋼板卷進(jìn)行加工。 　　

2、滾筒的受力分析：傳動滾筒受力為：皮帶機(jī)的張力產(chǎn)生的壓力f0，摩擦力與主動力矩Mp。改向滾筒受力為：皮帶張緊力f0，摩擦力Ff。兩種皮帶輸送機(jī)的滾筒相比， 傳動滾筒比改向滾筒多一個(gè)主動力矩。但改向滾筒張緊形式不同，承受的皮帶輸送機(jī)張力有時(shí)會更大。改向滾筒的斷裂幾率比傳動滾筒還要高。 　　

3、提高滾筒的剛度和強(qiáng)度的措施：滾筒在交變應(yīng)力的作用下，反復(fù)拉伸進(jìn)行壓縮，不斷地出現(xiàn)塑性變形，焊口在冷作硬化和應(yīng)力集中的狀態(tài)下導(dǎo)致斷裂。為了防止焊口 處的塑性出現(xiàn)變形，要提高整個(gè)滾筒的剛度和強(qiáng)度。增加滾筒強(qiáng)度，根據(jù)正應(yīng)力強(qiáng)度條件可知，梁的截面抗彎能力取決于抗彎截面模量，為了提高梁的剛度，須使全梁的變形 減小，應(yīng)增加全梁或較大部分梁的截面慣性矩才能達(dá)到目的。 　　通過對焊接加強(qiáng)筋的滾筒進(jìn)行有限元分析，滾筒變形明顯減小，焊縫處集中明顯減小，基本上達(dá)到筒內(nèi)壁厚度的目的，使?jié)L筒變得輕巧，也不影響滾筒強(qiáng)度。重型滾筒選 擇了這種加強(qiáng)措施。如果單純加厚筒皮，不僅加大了材料的浪費(fèi)與增加了成本。滾筒損壞也是一項(xiàng)系統(tǒng)工程。滾筒要有足夠的剛性，以抵抗交變應(yīng)力產(chǎn)生的疲勞損害，在提高 剛性加固滾筒的時(shí)候改變一下滾筒的結(jié)構(gòu)。 　　

4、改進(jìn)支撐點(diǎn)：皮帶張緊力作用在滾筒上，可簡化成均布載荷的梁，由正應(yīng)力強(qiáng)度條件可知，要提高梁的強(qiáng)度，應(yīng)該減少梁的較大彎矩。當(dāng)載荷一定時(shí)，梁的較大彎矩 值的大小，與梁跨度的長短有關(guān)故減小支點(diǎn)的距離，明顯的降低彎矩值。 

5、滾筒的加工工藝：由于滾筒變形與皮帶受力不均有關(guān)，焊縫應(yīng)力集中，顯然在滾筒材料強(qiáng)度要求范圍內(nèi)。但如果焊縫不過關(guān)，存在殘余焊接應(yīng)力，將可能使焊縫產(chǎn)生 壓裂現(xiàn)象。滾筒制造要符合較為嚴(yán)格的加工技術(shù)條件，嚴(yán)格焊縫質(zhì)量，注意焊接工藝與去應(yīng)力的步驟，也要考慮滾筒的造價(jià)和加工周期。由于焊接處有殘余應(yīng)力或焊口的金屬內(nèi)部組織存在缺陷，經(jīng)過交變應(yīng)力作用出現(xiàn)疲勞裂紋，逐漸到開裂。傳統(tǒng)制作滾筒存在著工藝線路反復(fù)，路線較長，制作費(fèi)用高 ，容易斷裂等問題。

傳統(tǒng)工藝路線是：鑄造接盤→卷制并焊接成筒皮→粗加工接盤里孔和坡口→用鏜床鏜 筒皮坡口→接盤和筒皮組裝焊接→筒體高溫回火→筒體在鏜床上精 加工接盤兩內(nèi)孔→脹套組裝軸和筒體→以軸定心加工筒體外圓→滾筒粘膠。 　　

在傳統(tǒng)工藝路線中，筒體整體高溫回火的主要原因在于傳統(tǒng)接焊方法是手工焊或埋弧自動焊。這兩種方法存在著因焊接電流大，產(chǎn)生熱量大，熱影響壓力大所造成的焊縫 金相組織變粗，機(jī)械性能下降，熱應(yīng)力較大，工作變形較大弊端。為了消除以上弊端，焊后要求高溫回火，以改善金相組織，消除熱應(yīng)力，提高機(jī)械性能。但如果采用CO2氣體保護(hù)焊接，可改善上述癥候。由于CO2氣體保護(hù)焊具有熱量集中、線能量低而熔深大的特點(diǎn)，所以熱影響區(qū)窄，焊接應(yīng)力小變形小。